Марки, размеры, технические требования, маркировка, упаковка, правила транспортировки и многое другое. Гарантия изготовителя и расчетная масса эмальпроводов.
Провод ПВС, ПВСн (провод марки ПВС, не предназначенный для армирования неразборной арматуры). (більше…)
Шнур ШВВП, ШВВПн (шнур, не предназначенный для армирования неразборной арматуры). (більше…)
Расчет сечения кабелей и проводов
Открытая проводка | Сечение кабеля, кв.мм | Закрытая проводка | ||||||||||
Медь | Алюминий | Медь | Алюминий | |||||||||
Ток, А | Мощность, кВт | Ток, А | Мощность, кВт | Ток, А | Мощность, кВт | Ток, А | Мощность, кВт | |||||
220 В | 380 В | 220 В | 380 В | 220 В | 380 В | 220 В | 380 В | |||||
11 | 2.4 | – | – | – | – | 0.5 | – | – | – | – | – | – |
15 | 3.3 | – | – | – | – | 0.75 | – | – | – | – | – | – |
17 | 3.7 | 6.4 | – | – | – | 1.0 | 14 | 3.0 | 5.3 | – | – | – |
23 | 5.0 | 8.7 | – | – | – | 1.5 | 15 | 3.3 | 5.7 | – | – | – |
26 | 5.7 | 9.8 | 21 | 4.6 | 7.9 | 2.0 | 19 | 4.1 | 7.2 | 14 | 3.0 | 5.3 |
30 | 6.6 | 11 | 24 | 5.2 | 9.1 | 2.5 | 21 | 4.6 | 7.9 | 16 | 3.5 | 6.0 |
41 | 9.0 | 15 | 32 | 7.0 | 12 | 4.0 | 27 | 5.9 | 10 | 21 | 4.6 | 7.9 |
50 | 11 | 19 | 39 | 8.5 | 14 | 6.0 | 34 | 7.4 | 12 | 26 | 5.7 | 9.8 |
80 | 17 | 30 | 60 | 13 | 22 | 10 | 50 | 11 | 19 | 38 | 8.3 | 14 |
100 | 22 | 38 | 75 | 16 | 28 | 16 | 80 | 17 | 30 | 55 | 12 | 20 |
140 | 30 | 53 | 105 | 23 | 39 | 25 | 100 | 22 | 38 | 65 | 14 | 24 |
170 | 37 | 64 | 130 | 28 | 49 | 35 | 135 | 29 | 51 | 75 | 16 | 28 |
ПВ1, ПВ1-ХЛ (в холодостойком исп.)
Провод с медной жилой с поливинилхлоридной изоляцией . (більше…)
ПРОВОДА МЕДНЫЕ, ЭМАЛИРОВАННЫЕ ПОЛИАМИДИМИДНЫМ ЛАКОМ марки ПЭТ-200 (більше…) |
|
Эмалированные провода изготавливаются на современном оборудовании производства ведущей фирмы “МАГ”, Австрия.
Эмальагрегаты НЕSF-5А и НЕSF-5В по техническим характеристикам превосходят аналогичное оборудование других фирм и представляют собой современную разработку, учитывающую последние достижения в области рационализации технологических процессов, минимизации
расхода электроэнергии и гарантировано обеспечивают экологическую безопасность.
Основные преимущества данных линий относительно других способов эмалирования (использовавшихся ранее):
– конструктивная схема линии позволяет улучшить механические характеристики готовой продукции, свести к минимуму число точечных повреждений на единицу длины провода и
повысить уровень пробивного напряжения провода;
– наличие встроенной в линию волочильной приставки и приставки отжига позволяет получить чистую и неокисленную поверхность медной заготовки, непосредственно поступающей на операцию эмалирования;
– управление линией и постоянный контроль за ходом технологического процесса и качеством изготавливаемой продукции осуществляется при помощи специально разработанной
компьютерной системы;
– наличие лазерного устройства контролирующего параметры намотки готового провода на приемную тару и узла для нанесения защитного покрытия из парафина на провод – существенно облегчает машинную переработку продукции потребителем;
– практически все рабочие операции автоматизированы;
Применяемое оборудование позволяет получить эмальпровод высокого качества,
соответствующего самым строгим требованиям.
Справочная информация