Трубки из ПВХ пластиката
Трубки типа 305 по ГОСТ 17675-87 из ПВХ пластикатов предназначены для защиты и дополнительной изоляции токоведущих элементов различных электротехнических устройств, работающих при напряжении до 1000 В постоянного и переменного тока частотой до 50 Гц в системах изоляции с нагревостойкостью по классу Y и А (90° и 105°С). Они обладают
достаточной атмосферо-, маслостойкостью, низким коэффициентом водопоглощения,
стойкостью к длительному воздействию разбавленных щелочей и кислот. Трубки нестойки к действию концентрированной серной и азотной кислоты, бензина. Марки ТВ-50, ТВ-50-14,
ТВ-60 нестойки, кроме того, к действию концентрированной соляной кислоты.
Выпускаются следующие марки трубок:
ТВ-40 — из пластиката И40-13, И40-13А для работы в интервале температур от
-40 до + 70оС;
ТВ-40Т — из пластиката рецептуры 230Т для работы в интервале температур от
-40 до +70оС;
ТВ-40А — из пластиката ИТ-105 для работы в интервале температур от -40 до +105 град.С;
ТВ-50 — из пластиката рецептуры 355 для работы в интервале температур от -50 до +70 градС;
ТВ-50-14 — из пластиката И50-14 для работы в интервале температур от -50 до +70оС,
имеет улучшенные изоляционные свойства;
ТВ-60 — из пластиката И60-12 для работы в интервале температур от -60 до +70оС.
Трубки всех марок относятся к группе сгораемых, к подгруппе трудновоспламеняемых
материалов, при поднесении открытого пламени — загораются, при вынесении из пламени —
гаснут. При сгорании трубок образуется большое количество хлороводорода.
Гарантийный срок хранения — 12,5 лет со дня изготовления.
Трубки электроизоляционные кремнийорганические ТКСП
Трубки ТКСП представляют собой конструкцию, состоящую из стеклошнурчулка плотного плетения, пропитанного и покрытого слоем кремнийорганической резины марок К-69, К-673, К-1520. Применяются, как и трубки ТКР, для изоляции выводных и монтажных проводов электрооборудования, токоведущих элементов различных электротехнических устройств и аппаратуры, пучков изолированных проводов, концевой заделки и ремонта высоковольтных кабелей и т.д. Допустимые напряжения до 660 В постоянного и переменного тока частотой до
550 Гц в интервале температур от -60 до +180оС. Класс нагревостойкости Н (180оС).
Трубки ТКСП нетоксичны, невзрывоопасны, трудногорючи. Гарантийный срок хранения
трубок ТКСП — 2 года со дня изготовления.
Трубки кремнийорганические резиновые ТКР
Трубки ТКР применяются для изоляции выводных и монтажных проводов
электрооборудования, токоведущих элементов различных электротехнических устройств и аппаратуры, пучков изолированных проводов, концевой заделки и ремонта высоковольтных кабелей и т.д. Допустимые напряжения до 1000 В постоянного и переменного тока частотой
до 550 Гц в интервале температур от -60 до +180оС. Класс нагревостойкости Н(180оС).
Трубки изготавливаются из смесей резиновых кремнийорганических для
электротехнической промышленности марок К-8, К-69, К-673, К-1520. Срок службы
готовых трубок из этих резиновых смесей составляет от 5 до 10 лет. Трубки ТКР по
ТУ ВИГЕ 754178.023-97ТУ выпускаются с различными толщинами стенки в двух
исполнениях — 660 В и 1000 В.
Трубки ТКР нетоксичны, невзрывоопасны, трудногорючи. Гарантийный срок хранения
трубок ТКР — 18 месяцев со дня изготовления.
Слоистые электроизоляционные пластмассы
Слоистые пластмассы — листовые композиционные материалы, получаемые горячим
прессованием предварительно пропитанных волокнистых наполнителей — бумаг и тканей.
При их производстве в качестве основы (наполнителя) применяют специальные сорта
пропитанной бумаги, хлопчатобумажные и бесщелочные стеклянные ткани. Для
пропитки наполнителей используются связующие на фенолоформальдегидной,
полиэфирной,
эпоксидной, кремнийорганической и прочих химических основах. Сочетание типа
наполнителя и связующего определяет разнообразие свойств готовых слоистых
пластиков — механических, электроизоляционных, теплофизических, химических и эксплуатационно-технологических.
Для электротехнических и конструкционных целей используются следующие
основные виды слоистых пластиков:
Гетинакс электротехнический листовой ГОСТ 2718-74;
Текстолит электротехнический листовой ГОСТ 2910-74 марок А, Б, Г, ВЧ;
Текстолит конструкционный ГОСТ 5-78 марок ПТ, ПТК;
Стеклотекстолит электротехнический листовой ГОСТ 12652-74 марок СТ, СТЭФ,
СТЭФ-1, СТЭБ и СТК;
Стеклотекстолит конструкционный ГОСТ 10292-74 марок КАСТ, КАСТ-В и ВФТ-С.
Гарантированный срок хранения электротехнических гетинаксов, текстолитов и
стеклотекстолитов — 18 месяцев; конструкционных и поделочных текстолитов
— 3 года со дня изготовления.
Текстолитовые стержни
Текстолитовые электротехнические стержни — изделия круглого сечения,
изготовленные путем намотки ткани из натурального хлопка, предварительно
пропитанной термореактивной смолой с последующим горячим прессованием в
специальных формах. Стержни выпускаются в диаметрах от 8 до 60 мм при длине
заготовки 550 мм и используются в качестве конструкционного и
электроизоляционного материала. В настоящее время осваивается производство
стержней длиной 1 метр. Длительно допустимая рабочая температура от -65 до +120oС
в трансформаторном масле и на воздухе при тех же рабочих температурах в условиях относительной влажности 45-75 % и при 15-35oС.
Гарантийный срок хранения текстолитовых стержней — 18 месяцев со дня изготовления.
Электрокартон ЕЗП
Электрокартон общего назначения (Електрокартон Загального Призначення)
предназначен для работы на воздухе в низковольтных электрических машинах
и аппаратах в качестве всевозможных прокладок, каркасов катушек, пазовой
изоляции самостоятельно либо в сочетании с полиэтилентерефталатной плёнкой.
Электрокартон ЕЗП соответствует по техническим характеристикам и качеству
электрокартонам ЭВ, ЭВС по ГОСТ 2824-86 из сульфатной целлюлозы. В готовом
изделии в сочетании с пропиткой различными электроизоляционными составами
применение электрокартона допускается по классу нагревостойкости Y, A, E
(90, 105, 120оC).
Электрокартон поставляется в рулонах весом от 200 до 350 кг на стандартных
жестких картонных оправках. Гарантийный срок хранения электрокартона —
3 года со дня его изготовления.
Электроизоляционные лакоткани
Электроизоляционные лакоткани изготавливают путем пропитки ткани
соответствующими лаками с целью придания материалу определённых
диэлектрических свойств. В результате получается гибкий, тонкий, в некоторых
случаях достаточно эластичный и растяжимый материал, с обеих сторон покрытый
прочной лаковой плёнкой. Электрические свойства лакотканей в основном
определяются видом и качеством лаковых плёнок, а механические —
преимущественно свойствами тканевой основы. Нагревостойкость и
влагостойкость зависят от вида ткани и лаковых плёнок. Для изготовления
лакотканей используют хлопчатобумажные, натуральные шёлковые, капроновые,
стеклянные ткани и пропиточные составы на масляных, битумно-масляных,
полиэфирных, полиэфирноэпоксидных, кремнийорганических, резиновых,
фторопластовых и прочих основах. Такое разнообразие применяемых материалов
объясняется широтой использования лакотканей. Они применяются в
электромашино — и аппаратостроении в виде всевозможных гибких элементов
— межслойная, пазовая изоляция, обмотка секций, стержней, проводов и т. п.,
работающих в разных средах: на воздухе с переменной влажностью, включая
тропическую, в маслах различного состава и температуры, в химически
агрессивных средах.
В маркировке лакотканей приняты следующие условные обозначения:
Буква на первом месте — лакоткань (всегда Л);
Буква на втором месте — материал тканевой основы (капроновая ткань (К),
шёлковая (Ш), стеклоткань (С);
Буква на третьем месте — связующее (масляное (М), кремнийорганическое (К),
резиновое (Р), полиэфирное (П) и т. д.);
Буква на четвёртом месте — прочие свойства (маслостойкость (М), липкость (Л),
повышенные диэлектрические свойства (С), для композиционных материалов (К);
Цифра после буквенной маркировки — нагревостойкость (в градусах Цельсия).
Лакоткани поставляются намотанными на картонную гильзу в рулонах различного
метража и упакованными в парафинированную и обёрточную бумагу. Гарантийный
срок хранения у лакотканей различный и составляет от 3 до 18 месяцев.
Плёнка электроизоляционная полиэтилентерефталатная ПЭТ — Э
Плёнки электроизоляционные полиэтилентерефталатные (полиэфирные, лавсановые) изготавливаются экструзией расплава с последующей двухосной ориентацией и
термофиксацией. Плёнка ПЭТ относится к классу нагревостойкости Е (120оС),
но в сочетании с более нагревостойкими материалами и пропиточными составами
может применяться в системах изоляции классов В и F (130 и 155оС). Плёнка
устойчива к действию масел, кипящей воды, минеральных кислот, органических
жидкостей, солнечному свету; среднеустойчива к щелочам, ультрафиолетовому
излучению, растворяется в фенолах и серной кислоте. Плёнка морозоустойчива,
сохраняет эластичность при температурах до — 70оС.
Сочетание высокой механической и электрической прочности, хороших
электрических показателей, нагревостойкости, влагостойкости, способности к
металлизации обуславливают широкое применение плёнок ПЭТ в электротехнике.
Они незаменимы в производстве проводов и кабелей, в качестве пазовой витковой
изоляции электрических машин и аппаратов, при изготовлении конденсаторов и т.д.
Плёнки ПЭТ широко используются при производстве композиционных материалов
для изоляции, где они сочетаются с электрокартоном, целлюлозными и синтетическими
бумагами, асбо — и слюдоматериалами, стеклотканями и плёнками других типов.
Плёнку ПЭТ выпускают следующих марок:
Э — для изоляции проводов, кабелей, обмоток электромашин и аппаратов;
КЭ — для конденсаторов и изоляции электромашин и аппаратов;
М — для основы при получении металлизированной плёнки;
О — для товаров культурно-бытового и хозяйственного назначения.
Гарантийный срок хранения плёнки ПЭТ-Э — 3 года со дня изготовления.
Материал электроизоляционный пленкосодержащий марки ИЗОФЛЕКС 151
1. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА
Материал электроизоляционный плёнкосодержащий марки ИЗОФЛЕКС 151 п
представляет собой пропитанную стеклоткань, запрессованную между слоёв полиэтилентерефталатной плёнки. Предназначается для использования в
низковольтных электродвигателях и аппаратах с системами изоляции класса
нагревостойкости B и F.
2. РАЗМЕРЫ
Формат: линейные размеры от 200 до 900 (предельные отклонения ±30мм при
ширине листа 500мм включительно и ±50мм при ширине листа свыше 500мм).
Номинальные толщины, мм: (0,13; 0,15; 0,17)±0,02; (0,20; 0,25)±0,03; (0,30; 0,35;
0,40; 0,45; 0,50)±0,05.
Лак электроизоляционный МЛ-92
ГОСТ 15865-70
Лак МЛ-92 представляет собой раствор смеси глифталевого лака и
меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.
Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин,
аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей.
Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865.
Основные технические характеристики МЛ-92
|
Наименование показателя |
Метод испытания |
Единица измерения |
МЛ-92 |
| Наличие механических включений | ГОСТ 13526 |
отсутствие |
|
| Массовая доля нелетучих веществ | ГОСТ 17537 |
% |
50 – 55 |
| Вязкость по вискозиметру В3-246 при температуре 20±0,5°С | ГОСТ 8420 |
с |
25 – 50 |
| Кислотное число, не более | ГОСТ 13526 |
мг КОН/г |
10 |
| Термоэластичность при температуре 150±2 °С, не менее | ГОСТ 13526 |
ч |
48 |
| Удельное объемное электрическое сопротивление пленки лака, не менеепри температуре 20±2 °С |
При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом
(ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880), ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью одного
из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4 – 155/200) (ГОСТ 3134) в
соотношении не менее 3:1.
Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.
Транспортирование и хранение лака проводят по ГОСТ 9980.5-86.